激光切割机铝横梁激光切割机常见的六个问题及处

1.研磨圆孔控制技术

任何一种热研磨控制技术,除个别情形可以从板边缘已经开始外,通常都必须在板上穿两个圆孔。之前在激光焊接CLX上是用火帽先冲向两个孔,接着皮德盖激光从圆孔处已经开始展开研磨。对于没有焊接装置的激光研磨机有两种圆孔的基本方法：

灭火圆孔——金属材料经已连续激光的反射后在中心逐步形成两个凹陷,接着由与激雷射固定式的氧流很快将熔化金属材料除去逐步形成两个孔。通常孔的大小与板厚有关,灭火圆孔平均直径约为板厚的一半,因而对较薄的板灭火圆孔截面积非常大,且不圆,切忌在研磨精确度明确要求较低的配件上采用,只能用于废物上。除此之外虽然圆孔所制的氢气阻力与研磨时相同,倾倒非常大。

波形圆孔激光研磨机铝横梁——选用高峰期值输出功率的波形激光使小量金属材料熔化或熔化,常用空气或氢气作为远距液体,以减少因放热氧化使孔扩展,液体阻力较研磨时的氢气阻力小。每个波形激光只产生小的颗粒喷气,逐步深入,因而雷氏圆孔天数需要几秒。一旦圆孔完成,立即将远距液体改成氢气展开研磨。这样圆孔直径约较细,其圆孔质量强于灭火圆孔。为此所采用的激光器不但应具有较低的输出功率；更重要的是雷射的天数和空间特性,因而通常满布CO2激光器不能适应激光研磨的明确要求。除此之外波形圆孔还只须有较可信的THF1控制技术,以实现液体种类、液体阻力的转换及圆孔天数的控制。

在选用波形圆孔的情形下,为了获得高效率的圆孔,从钻孔恒定时的波形圆孔到钻孔SWEEPS已连续研磨的过渡阶段控制技术应加以重视。从理论上讲通常可发生改变加速段的研磨前提,如物镜、燃烧室位置、液体阻力等,但实际上虽然天数太长发生改变以上前提的可能性不大。在建筑业中主要选用发生改变激光Bellary的办法比较现实,利皮扬卡是发生改变波形长度；发生改变波形振幅；同时发生改变波形长度和振幅。实际结果显示,第3种效果最好。

2.研磨研磨圆孔（直径约小与板厚）形变情形的分析

这是因为机床（只针对大输出功率激光研磨机）在研磨圆孔时不是采取灭火圆孔的方式，而是用波形圆孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在两个很小的区域过于集中，将非研磨区域也烧焦，造成孔的形变，影响研磨质量。这时我们应在研磨程序中将波形圆孔（软穿刺）方式改为灭火圆孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较细输出功率的激光研磨机则恰好相反，在圆孔研磨时应采取波形圆孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

3. 激光研磨低碳钢时，钻孔出现毛刺的解决方法

根据CO2激光研磨的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加钻孔产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量展开调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；研磨的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；研磨液体的纯度不够，需要提供高效率的研磨工作液体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量展开调整；机床运行天数过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。激光研磨机铝横梁

4. 激光研磨研磨不锈钢和敷铝锌板时，钻孔有毛刺产生的分析

以上情形的出现，首先考虑研磨低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快研磨速度，因为增加速度有时会出现板材研磨不穿的情形，此种情形在研磨敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如燃烧室是否要更换，导轨运动不稳定等。

5. 激光未完全研磨透状态的分析

分析后可以发现下面的几种情形是产生研磨不稳定的主要情形：激光头燃烧室的选择与研磨板厚不匹配；激光研磨线速度过快，需要操作控制减小线速度；燃烧室感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测燃烧室感应数据,特别是在研磨铝材时最容易出现。

6. 研磨低碳钢时出现非正常火花的解决方法

这种情形会影响配件的研磨断面光洁度研磨质量。此时在其他参数都正常的情形下，应考虑以下情形：激光头燃烧室NOZZEL的损耗，应及时更换燃烧室。在无新燃烧室更换的情形下，应加大研磨工作液体阻力；燃烧室与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停研磨，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。激光研磨机铝横梁

文章来源：焊接研磨联盟根据网络资料编辑整理。

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